(一)泄漏部位及泄漏介質參數：

  1.泄漏部位：制氫裝置DN350調節閥體泄漏

  2.泄漏介質參數：工況條件及泄漏介質參數，見下表：

  泄漏介質參數
 

  (二)密封施工方法

  1.夾具設計

  (1)密封施工采用盒式夾具包容泄漏閥體，建立密封腔注入密封劑。

  (2)夾具設計及關鍵尺寸：

  ①采用外形尺寸為1000×1000×1000立方毫米的盒式夾具;

  ②端封板及側板厚度40mm(材質為Q235);

  ③注劑孔型式及數量：M20注劑孔12個，M12標準注劑孔6個;

  ④注劑孔設置：泄漏部位開設標準注劑孔，周邊采用M20注劑孔。

  2.密封注劑選用及用量

  (1)采用Txy-18#通用型耐高溫密封注劑;

  (2)密封注劑用量300kg。

  3.注劑方法

  (1)采用4支注劑槍，由兩側對稱注入;

  (2)遠離主泄漏部位開始注入，控制注入壓力，平穩均衡施壓;

  (3)注意推進速度與密封注劑固化時間的協調;

  (4)密封注劑基本固化后再行漏點處注入;

  (5)泄漏部位注劑操作時，緩慢均衡施壓，操作壓力略高于系統壓力。

  (三)安全與防護

  1.防火防爆、嚴禁明火、防止靜電產生和電擊放電;

  2.蒸汽沖淡保護(見圖1)，使可燃氣體濃度降至低于爆炸下限;

  3.采用防爆工具施工;

  4.作業人員穿防靜電工作服和防靜電鞋。
 

圖1蒸汽沖淡保護示意

圖2局部補注壓緊

 
  (四)效果觀察和補注壓緊

  完成注劑后經密封效果觀察，再進行局部補注壓緊，見圖2。

  (五)施工過程控制與工程質量

  1.夾具選材與厚度確定

  (1)端封板及側板選用Q235-A;

  (2)根據工廠條件，采用40mm厚的板材焊制盒式夾具。

  2.增強措施與密封注劑選擇

  (1)Txy-18#密封注劑，固化后產生承壓補強作用;

  (2)密封注劑性能的發揮，有助于增強新結構的承壓能力;

  (3)環境溫度可確保補強材料長期穩定。

  3.注劑操作與強度保障

  (1)起始注入，多點卸壓，系統壓力較低;

  (2)在系統溫度影響下，密封注劑逐漸向彈性體轉化;

  (3)注劑充填過程，密封空腔容積和壓力發生變化;

  (4)密封注劑固化后形成的承壓能力可承擔夾具部分載荷;

  (5)最終注入緩慢施壓，有利于填滿壓實和平衡系統壓力;

  (6)嚴格控制壓緊力，防止局部超壓，確保結構穩定。

  4.技術組成的協調互補作用

  本項目施工過程，不僅取決于Txy-18#密封劑的性能特點，技術之間的互補作用更是實現有效封堵的關鍵。